以前也使用過無殘液燭式過濾器，但設(shè)備配置簡單，核心裝置過濾燭棒結(jié)構(gòu)不同，從而導(dǎo)致使用和維護有較大區(qū)別。

　　剛試生產(chǎn)期間廠家技術(shù)人員帶調(diào)試設(shè)備和培訓(xùn)操作員工，由于初期生產(chǎn)量較小濾酒少也沒有發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點，廠家技術(shù)人員短時間培訓(xùn)完操作員工后就回了公司，隨著啤酒不斷連續(xù)生產(chǎn)逐漸發(fā)現(xiàn)濾機存在的很多問題，表現(xiàn)zui突出的是濾程短，壓差上升較快，酒體質(zhì)量差，針對現(xiàn)象對過程影響原因的進行了逐一分析。

　　首先是對員工的操作技能進行分析，由于都是新員工，培訓(xùn)時間短，操作時間不長，沒有經(jīng)驗，對此車間采取派員工到信陽公司學(xué)習(xí)的措施，發(fā)現(xiàn)操作方法并無大異，排除了人為操作因素。其次對濾層進行了分析，發(fā)現(xiàn)每次清洗濾機后*次預(yù)涂時濾燭下部有掛不上粗土的現(xiàn)象，第二次預(yù)涂細土可以預(yù)涂上，濾層不均勻，過濾過程觀察濾層很不均勻，底部粗上部細，從而判斷出濾燭局部堵塞的現(xiàn)象，針對濾燭堵塞問題廠家來人多次解決，但沒有取得很好的效果，還是濾程短，濾酒量少，清酒濁度較高，濾機被迫打循環(huán)影響生產(chǎn)。針對堵塞的原因首先判斷是硅藻土的粗細和比例搭配是否有問題，又增加反沖洗空氣儲量，仍未解決問題，后來發(fā)現(xiàn)熱水清洗濾酒時，濾燭縫隙有一層薄薄的水垢，原因水的硬度較高，熱水中小顆粒物不容易去除，導(dǎo)致了濾層堵塞，根據(jù)使用說明用0.2%的HNO3溶液對濾機進行清洗，但效果不佳，后來清洗時在硅藻土調(diào)和罐加入2L酸洗劑,添加到濾機循環(huán)30分鐘后取得很好的效果，無殘液燭式過濾器存在的問題終于得到了解決，濾程清酒量超過了設(shè)備額定的800KL，達到了1200KL以上，酒體質(zhì)量也上升了新的飛躍，沒有出現(xiàn)濁酒和懸浮物的現(xiàn)象。

　　無殘液燭式過濾器維護方面：

　　1、預(yù)涂和添加系統(tǒng)的維護。第二次預(yù)涂后預(yù)涂泵內(nèi)還存有少量的硅藻土，每次預(yù)涂完畢后，多加幾次清水進行第二次、三次預(yù)涂…，直到觀察視鏡無明顯渾濁，這樣既可以防止硅藻土沉積在預(yù)涂泵內(nèi)，容易磨損機械密封，還可以下次預(yù)涂前驅(qū)趕無殘液燭式過濾器內(nèi)對氣泡使預(yù)涂泵內(nèi)硅藻土進入濾機，造成濾燭堵；添加泵也要把內(nèi)部清洗干凈，防止硅藻土磨損內(nèi)部球體造成脫落。

　　2、濾燭拆開高壓清洗時，要水平或垂直沖洗，防止濾燭彎曲變形；每次堿洗或熱水清洗后用少量的酸洗劑，打小循環(huán)20~30分鐘，消除水垢或堿渣。

　　對無殘液燭式過濾器使用時還有一些方法和技巧：

　　一，在濾酒前檢查發(fā)酵液的酵母數(shù)，根據(jù)酵母數(shù)的多少決定添加硅藻土量的多少，正常情況下（發(fā)酵液酵母含量2~3×106個/ml以下）硅藻土添加量控制在每小時10千克（粗土），添加泵流量在300升/小時；發(fā)酵液酵母含量5×106個/ml以上時，硅藻土添加量控制在每小時20千克（粗土15Kg,細土5Kg），添加泵流量在400~600升/小時，這樣可以減少濾機內(nèi)的載土量，增加濾程；

　　二，濾機在長時間打循環(huán)時降低打循環(huán)的流量,一般控制在濾機允許的zui低流量（250hl/h），這樣既可防止高流量、高壓力對濾層的影響，還可以降低電耗；

　　三，濾機剛開始濾酒時不使用zui大流量而使用80%流量濾酒，這樣使濾層更加均勻，壓差上升更緩慢。

　　另外無殘液燭式過濾器使用時還有一些優(yōu)點，根據(jù)系統(tǒng)配置可以對包裝實現(xiàn)直接供酒模式，這樣可以大大降低洗罐費用，降低水耗。根據(jù)我公司的實踐，包裝兩個線連續(xù)灌裝同一品種的酒液可以連續(xù)直接供酒，只需要1個清酒罐作緩沖罐即可，清酒罐連續(xù)使用4天，酒體質(zhì)量穩(wěn)定，微生物較好，可降低洗消費用1.2元/kl、水0.2噸/kl和電0.4KWh/kl;送酒過程不需補壓減少了對CO2或N2使用，進一步降低了動力電耗。